破碎与榨汁选择处理好的蓝莓果用破碎机进行破碎,在破碎时,应将果肉破碎率达到97%以上,以便在发酵过程中果肉与酵母菌充分接触。蓝莓榨汁后应立即添加;果胶酶可以提高果酒的产量和质量,改善香气与品质。后发酵过程主发酵之后需要有后酵过程,主要是为了降低酸度,改善酒的品质。采用合适的澄清剂能够使酒液澄清透明和去除蓝莓果酒中引起混浊及颜色和风味改变的物质。
为何要选择单一蓝莓品种来做蓝莓深加工产品？
选择单一蓝莓品种来做蓝莓深加工产品的原因可能有以下几点：1. 增强品质控制：单一品种的蓝莓在生长过程中更容易受到相同的环境条件和栽培技术的影响，这有助于提高蓝莓深加工产品的品质和一致性。
2. 简化供应链：单一品种的蓝莓更容易规模化种植和采摘，可以简化蓝莓深加工产品的供应链，降低成本并提高效率。
3. 集中需求：单一品种的蓝莓更容易满足市场需求，因为消费者通常会对特定的品种有特定的需求，从而为蓝莓深加工产品提供更好的市场定位和销售机会。
4. 优化深加工工艺：不同的蓝莓品种可能具有不同的营养成分和风味特征，选择适合特定蓝莓深加工产品的品种有助于优化加工工艺和产品品质。
综上所述，选择单一品种的蓝莓来做蓝莓深加工产品可以更好地控制品质、简化供应链、集中需求、优化工艺以及提高生产效率。
创办一个果汁加工厂需要什么？
简单说明一下果汁生产的工艺流程:
水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。果汁生产的主要设备主要就是三部分:
1、 榨汁。
2、 脱胶处理 + 超滤。
3、 浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有：
1、 挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
2、 果浆泥的破碎程度 。
3、 挤压层的厚度 。
4、 预排汁 。
5、 榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、 螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、 带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
扩展资料：
果汁饮料加工生产线-适用范围，浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果。
果汁饮料加工生产线
仁果类：苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；
1、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；
2、蛋白类：花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
3、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；
4、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；
参考资料来源：百度百科-果汁饮料加工生产线
参考资料来源：百度百科-果蔬汁加工技术
参考资料来源：人民网-培育新动能 挖掘新潜力(三农杂谈)
你好，请问蓝莓的发酵酒，如何酿造？具体步骤有哪些？
材料与方法原料
蓝莓：果实为蓝色，安琪干酵母，白砂糖，柠檬酸
仪器与设备
榨汁机、过滤器、离心分离机、自动控温发酵罐、自动控温沉降罐、无菌贮罐、饮料泵、调配罐、超高温瞬时灭菌机、灌装封口机、折光计、自动酸度滴定仪。
操作要点
原料选择与处理
要求果农采摘时进行分选,分选时主要是将酶坏粒分选出来,否则经过封装和运输就容易扩大感染,对酿酒不利。
破碎与榨汁
选择处理好的蓝莓果用破碎机进行破碎,在破碎时,应将果肉破碎率达到97%以上,以便在发酵过程中果肉与酵母菌充分接触。在此期间,添加适量的亚硫酸和果胶酶。亚硫酸盐中含有的SO2在果酒生产有抑制杂菌生产繁殖、抗氧化、改善果酒风味和增酸的作用。
蓝莓榨汁后应立即添加;果胶酶可以提高果酒的产量和质量,改善香气与品质。
调整成分
将蔗糖、柠檬酸等其它辅料溶解后送入到调配罐中进行调配,用柠檬酸调节酸度pH=3.2～3.5,蔗糖调糖度按最终生成15%vol补糖。
主发酵
在上述已调整成份的浆中,添加1.5%左右酵母进行接种,发酵温度控制在22℃度左右,蓝莓浆分离所得的一次汁,按发酵后酒度达15-16度加砂糖,(分两次加),第一次加1/2-3/4,在18—23度下,发酵3-4天后,加所余的糖,在主发酵的6-8天内,每天搅汁二次,每次30分钟,发酵为密闭发酵,发酵期20-30天。当残糖至0.5%以下时,停留2-3天,再换桶一次,即为原酒。
后发酵过程
主发酵之后需要有后酵过程,主要是为了降低酸度,改善酒的品质。后酵期间加强管理,保持容器密封,桶满。蓝莓酒贮存室温度要求8-15度,贮酒室单独存在,窑内有风机排风,排出二氧化碳,保持60天左右,然后过滤除去杂质。
发酵酒的下胶澄清
蓝莓酒是一种胶体溶液,是以水分分散剂的复杂的分散体系,其主要成分是呈分子状态的水和酒精分子,而其余小部分为单宁、色素、有机酸、蛋白质、金属盐类、多糖、果胶质等,它们以胶体(粒子半径为1～100nm)形式存在,是高度分散的热力学不稳定体系,甚至在销售过程中,出现失光、浑浊,甚至沉淀现象,影响蓝莓果酒的感官质量。采用合适的澄清剂能够使酒液澄清透明和去除蓝莓果酒中引起混浊及颜色和风味改变的物质。在室温18～20℃条件进行下,用蛋清粉与皂土制备成的下胶液作为澄清处理剂。
冷处理
冷处理工艺对于改善蓝莓酒的口感,提高蓝莓酒的稳定性起着非常重要的作用。冷处理方式采取直接冷冻,控制温度于-4～2.5℃,用板框式过滤机趁冷过滤。
过滤,杀菌及包装
按配方要求将原酒调配好后,经理化指标检验和卫生指标检验,合格的蓝莓酒半成品经过滤机、杀菌机、灌装机、封口机等进行装瓶、封口后,置于80℃的热水中杀菌30min后,冷却,按食品标签通用标准帖上标签并喷上生产日期,即为蓝莓酒成品。
--------因没有做过蓝莓酒的发酵，对过程只是知道方法，细节并不清楚，但原理是一样的。以上转载，仅供参考用。