同时，研制改进了中耕机、施肥机、开沟机等。图2果园管理机械果园管理机械，包括果树行间和株间耕作、施肥、中耕除草、病虫害防治、防鸟兽害、防霜冻、整形修剪等项主要作业的机具。此外，尚有卧式螺旋型刈草装置。利用燃烧燃料产生热体，使果园气温上升，以防止霜冻。此外，尚有通过喷油嘴燃烧柴油的油压式加温器，以液态丙烷为燃料的加温器。圆盘形修剪机，是采用圆盘式切割器，有光刃圆盘刀、锯齿圆盘刀和三角回转刀等型式。
果园机械包含哪些？
果树生产过程中使用的机具与装备。主要包括：果园动力、建园、栽植、耕作、施肥、中耕、灌溉、植保、防护自然灾害、整形修剪以及采收等作业的机具和装备。世界上一些工业发达国家，果树生产机械化发展迅速，美国在20世纪40年代，基本实现果树生产机械化，70年代以来，除果品采收和部分细致修剪，仍使用人工作业外，果园其他主要作业项目，都实现了机械化；在欧洲，一些国家的葡萄生产全过程，已实现机械化。
中国从20世纪50年代开始，果树生产中使用半机械化生产机具，60年代发展了半机械化的小型机动喷雾机；手扶拖拉机和中、小型轮式拖拉机应用于果树生产。同时，研制改进了中耕机、施肥机、开沟机等。70年代末，开始研制果树定植挖坑机，果园风送式喷雾机，果树行间动力割草机，修剪、采收用升降平台，液压修枝剪，震动式山楂采收机，静电喷雾机，葡萄园喷雾机，绿肥压青机，施肥开沟机，倒置式树盘中耕机等。
动力机械
20世纪40年代，果园机械主要有，用于配带各种作业机具的手扶拖拉机和园艺拖拉机（Gar-den Trater）。60～70年代，发展了果园型拖拉机，根据果园作业的特殊性，形体小，功率为30～50马力，采用折腰转向机构，前后轮驱动，可以提高附着重量，改善牵引附着性能，具有良好的机动性，通过性。除后侧能牵引或悬挂机具外，还能牵引或悬挂偏置机具，进行树干周围的除草及耕耘作业。拖拉机的前部与中部，也能装置机具，提高了对果园多种作业的适应性。70年代后期，根据葡萄生产机械化的需要，发展了高低架葡萄园专用型拖拉机，用于立架栽培的葡萄生产，其农机底隙达2米左右，拖拉机跨在葡萄植株上，进行各项管理、采收、集运作业，此类拖拉机的传动系统结构，除机械传动外，还采用了液压马达。
建园机械
包括用于清理场地、修筑梯田、平整园地、修建道路和开挖排灌渠道等作业的通用土建机械，如推土机、铲运机、平地机、筑埂机、挖沟机等，以及由拖拉机配带果园用的耕翻和挖穴栽植机具。
挖坑机
果树树种不同，要求成穴的大小和深浅不一，挖坑机种类有：①手提机动型。以2～3马力小型汽油机为动力，配置手把，并安装有立式螺旋钻头，作业时以单人或双人手提操作，由于机具较轻，钻头直径小，适于坡地上葡萄和杂果类果树定植挖坑用；②悬挂式挖坑机。本身不配置动力，是由齿箱通过接盘，装置立式单螺旋或双螺旋转头，整个装置悬挂于拖拉机上，由拖拉机动力输出轴驱动齿箱带动钻头旋转入土而成穴，一般成穴深度可达80～100厘米，直径可使用不同大小钻头（50～100厘米）。此机械可满足各种果树的定植挖坑要求（图1）。
图1果树栽植机械
通常有：①人工投苗植树机。由机械开沟或挖穴，人工投苗、培土、压实进行栽植；②半机械化栽植机。由机器开沟，人工投苗，再用镇压轮将苗根压实，用覆土板覆土；③机械化栽植机。由拖拉机牵引开沟、投苗、镇压和覆土等各项作业一次完成。机械化栽植机的栽植装置有链轨式和转盘式，其结构主要由3部分组成：夹持苗木的夹苗器；带动夹苗器的传动装置；使夹苗器按规定位置夹紧和松开的装置，与开沟器、镇压器、覆土器共同组成一台机械化栽植机（图2）。
图2果园管理机械
果园管理机械，包括果树行间和株间耕作、施肥、中耕除草、病虫害防治、防鸟兽害、防霜冻、整形修剪等项主要作业的机具。
耕作机械
采用通用型的牵引或悬挂犁、耙、旋耕机，进行果树行间耕翻整地。
施肥机械
沟施使用开沟机开沟，再施入肥料、覆土；撒施使用各种型号的撒施机，将肥料撒布于果树行间，再用犁耕翻。葡萄施肥机，多采用开沟施肥机，开沟、施肥、覆土等工序一次完成。
中耕除草机械
果树的中耕除草，分行间除草和树盘除草。行间中耕除草机械，有悬挂式铲翼形中耕机、旋耕机。生草制果园，则多采用刈草机。有圆盘型、往复刀片型和甩刀型。此外，尚有卧式螺旋型刈草装置。树盘和株间的中耕除草机械，除采用上述各种工作部件外，尚须加设安全避让装置，有全机械式和传感式等，工作部件多为侧置（偏置），当拖拉机行驶在果树行间作业时，中耕除草工作部件可伸入到树下，以除去树干周围的杂草，安全装置触到树干时，使工作部件回转一个角度，避开树干，通过树干后，又回复到原工作位置，继续工作（图3）。
图3植保机械和装置
包括果树病虫害防治，以及防鸟兽、防霜冻等的机具或装置。①喷雾机械。在20世纪20～30年代，采用的是单管压缩式，或柱塞式喷雾器，以及手摇式喷粉器；30年代以后，发展了小型单缸机动喷雾机。40～50年代，发展了双缸和三缸的柱塞或活塞式动力喷雾机，但仍须人工操作喷洒。60年代以来，果园型喷雾机，以风送型为多，有小型机动背负式、拖拉机牵引式（图4）、或悬挂式和自走式。风送喷雾机（图5）是当前世界上在果园中发展快、应用最广泛的机型。其工作原理，是通过动力驱动风机和液泵工作，药箱中的药液经输液管进入药液泵，在泵的作用下，通过调压阀，使受到一定压力的药液，一部分经回水管进入药箱，通过搅拌装置进行搅拌，一部分进入喷洒装置，在压力（一般10千克/厘米2）作用下由喷头喷出，形成雾化，在风机高速气流吹送下，对一次雾化了的雾滴进行第二次雾化，细小的雾粒被均匀地吹送到树体上，同时，高速气流形成一定涡流，将果树较细枝条和叶片翻动，从而使药液雾滴均匀覆盖于枝、叶和果实的表面。②防霜害装置。利用燃烧燃料产生热体，使果园气温上升，以防止霜冻。使用较多的是反射烟囱式柴油加温器，每台燃油消耗量为1.5～4升/小时，每公顷果园须设置100～200台，标准耗油量为300升/公顷小时。此外，尚有通过喷油嘴燃烧柴油的油压式加温器，以液态丙烷为燃料的加温器。还有以柴油为主剂的固体燃料，一块1.5千克的固体燃料，可以连续燃烧4小时，每公顷需300～350个火点；防霜冻空气加温装置，实际上是一种风机，由于离地面10米左右的空气温度比地面高，风机的作用是通过搅动气流，把上层的暖空气吹向地面，以达到防霜目的。大部分风机装于10米高处，螺旋浆直径为4～5米，一般由60～80马力发动机驱动，在对流强度为2.5℃时，此时风机可使果园气温上升1.1℃，其工作有效面积约为1.5公顷，对流强度为5℃时，则为3.4公顷，采用双向风机，其作用面积为8.1公顷。
图4
图5修剪机械
果树的整形、修剪机具。20世纪40～50年代，开始应用于手持的圆盘型、链条型气动、液压或电动驱动的修剪锯。美国从20世纪50年代，开始研制机械化修剪，到70年代后期，普及推广了机械化修剪。修剪机的主要部件，是圆盘式和往复刀片式，多装置于拖拉机上，也有自装动力的专用修剪机，以液压马达驱动，用于几何形果树的外形整形。圆盘形修剪机，是采用圆盘式切割器，有光刃圆盘刀、锯齿圆盘刀和三角回转刀等型式。美国的圆盘修剪机，以45马力拖拉机带动，其修剪部分为2个高6.6米的立臂，每个立臂上装有7个圆盘刀，圆盘刀直径为350毫米，立臂夹角可调节，刀架升降由液压机构完成，作业时液压马达驱动圆盘锯，转速为600转/分，机组行进时，旋转着的圆盘锯，将阻碍机组通过的枝条切除，得到要求的树形。往复刀片型修剪机，只是把圆盘切割器部分改装为往复刀片装置，作业方法相同（图6）
图6果品采后处理机械装置
收获机械
半机械化采收，是利用升降平台，人工手摘。手动采果工具——充气胶钳，是将摘果囊托住果实，用手压紧空气胶囊，囊内气体通过管路进入摘果囊，由于囊内气压增加；而抓紧果实，由人工将果实摘下。此外，尚有摘果袋、网、都装有较长的杆把，可以采摘较高处的果实。
20世纪60～70年代，一些发达国家研制了机械化采收装置，有机械式和气动振动器。振（摇）动采收机的工作原理，是由曲柄连杆振动器或惯性振动器作为振动源，产生振动，通过传动杆和夹树器，把振动传给树体，使果树受振，当惯性力大于果实脱落阻力时，果实被振落，再通过收集器，收集装箱。振动采收机，一般功率为30马力左右，振动频率900～1200次/分，振幅18～45毫米，机械采收，可提高劳动生产率4～11倍，但果实损伤较大，多用于加工用果品，或坚果类果品的采收。中国在20世纪80年代初，研制了振动式山楂采收机，由12马力手扶拖拉机配套驱动，有较好的采收效果（图7）。
图7为了捡拾地面果实，20世纪60年代以来，研制了地面果实捡拾机，有气吸式、滚针式和机械式。
果品分选（级）装置
最简易的分级器是分级孔板，以孔板上不同大小的孔径来分选果品，纯系手工劳动。果品分选机械化的历史不长，但发展迅速，机械化程度高。普遍采用的装置有按果品形状的大小分级；按果品重量分级；按色泽分级（见果实分级）3种：①按果实形状（大小）分级。利用机械使果实通过具有不同尺寸的选果工作部件，依次选出不同果径级别的果实。②按重量分级。利用杠杆平衡原理，在杠杆一端放有平衡重或计量装置。另一端放盛果部件，当盛果部件上的果实重量超过平衡重时，杠杆倾斜抛出果实，承载较轻果实时，杠杆越过此平衡重位置前移，当遇到较轻平衡重时，杠杆才倾斜，盛果部件在新的位置抛出较轻果实，由此，将果实分为若干等级。当前，这种装置使用广泛，有些装置中的计量器已采用电子秤。③按色泽分级。原理是果实从电子发光点前通过时，果实的反射光，被能测定波长的光电管接收，果实色泽不同时，其反射光的波长就不同，电子系统可根据波长进行分析，按对果实色泽的标准要求确定取舍，达到分级目的。
为了满足果品分选要求，欧美一些国家，已开始按多种分选原理制成组合式分选装置，它可使某一等级的果实达到一定大小和重量标准，又满足一定的色泽要求。目前，分选技术和装置，已将光电测试技术、电子计算机和自动控制技术，运用于果品分选装置中。
果品包装装置（见果品包装）。
花生生产的机械化技术
在当前，很多农业生产都是农业机械化模式，当然花生也是可以采用机械化生产的，那么花生生产过程中常用机械有哪些？下面就来了解一下花生生产中常用机械，以供广大朋友参考。花生生产的机械化技术
在农业生产中，耕整地、田间管理的植保、灌溉等所用机械基本都是通用机械，在花生生产中也可以满足农艺要求。
花生专用机械主要包括播种、铺膜、收获、摘果、脱壳机械等。
花生耕整地机械化
花生是耐瘠、耐旱、适应性强、培肥土壤的深根作物，适当加深耕作层，可促进花生的根群发展，增强其吸收肥水的能力，从而有利于提高花生的产量和品质。
花生又是改土后的先锋作物，创造一个良好的土壤环境是花生丰产的重要保障。
尤其对于山坡丘陵地块和中低产田，深耕整地改土、提高土壤蓄水保墒能力，已是取得花生高产的成功经验。
主要采取深冬耕或早春土壤解冻后及时深耕翻，在旱薄地推行大犁深耕，搞好早春精细耙地，起垄种植，创造适宜花生生长的土壤条件。
深耕方法是对于旱薄地应用大型拖拉机配套的单铧深耕犁在冬前深耕，耕深为40~50公分，深的可到60公分，也可普通深耕犁进行，耕深为30~40公分。
花生播种机械化
机械播种花生可以合理密植，保证全苗，与人工作业比较可大大提高工效，并保证播种质量。
花生播种机械化技术是在上世纪80年代由人工作业的基础上开始推广应用的，由单一的机械来分别完成扶垄、覆膜、播种作业，人工喷洒除草剂。
单一功能的花生播种机有人畜力和机械牵引两大类，一次播种一行或两行。
土层较厚、中等以上肥力的壤土地可选择地膜覆盖栽培的方法，采用花生覆膜机来完成。
花生覆膜机也包括人畜力和机械牵引两大类，一次铺一幅地膜，覆盖2行花生。
到上世纪90年代中期发展到花生覆膜播种联合作业机，由花生播种机和覆膜机组合而成，与小四轮拖拉机配套使用，是一种复式作业机械，以其紧凑合理、功能齐全的结构，将筑垄、施肥、播种、覆土、喷洒除草剂、展膜、压膜、膜上筑土带等作业环节一次完成，除机手外几乎不需要其他人工。
由于播种规范，覆土均匀，出苗时间比较集中，出苗全，以及联合作业率的明显优势，深受农民欢迎，是目前重点推广的机型，在花生种植主产区已取代单一作业机械。
花生收获机械化技术
目前应用的机械收获方式主要采用分段收获，这类机械有花生挖掘机、花生复收机、花生摘果机以及联合收获机等，花生捡拾还必需人工完成。
花生复收机应用效益较差，已很少应用。
花生联合收获机可以一次完成挖掘、抖土和摘果作业过程。
花生摘果机械化
花生摘果机是用于将花生从花生秧上摘下的机械，也属于花生联合收获机的一个组成部分。
以前我国主要是推广应用摘干果机械，近几年根据农艺和农时的要求不少科研和生产单位，研制推广了摘鲜果机械。
花生摘果机包括简单的手摇摘果机、发动机配套的摘果机、拖拉机配套的摘果机和电动机配套的摘果机。
花生摘果机的结构比较简单，其主要工作部件一般由弹齿滚筒、滚筒筛、固定弹齿、风扇等组成。
无论配套什么动力，其工作原理都是相同的，均采用蓖梳式摘果原理。
花生由喂入口喂入，在滚筒弹齿和滚筒筛的共同作用下，花生果与花生秧分离，花生秧由排杂口排出，花生果通过筛网流下的过程中，杂质被风扇吹走，花生果由接果口排出。
目前有一些花生摘果机可以摘湿果，但摘湿果易造成鲜嫩荚果的破碎，在情况许可的情况下，一般应凉晒后再摘果。
花生脱壳机械化
随着经济条件的好转和人们对生活质量要求的提高，花生脱壳机的应用也逐渐增多。
目前家庭用花生脱壳机以小型的为主，有一些花生产品加工企业一般使用较大型的。
花生脱壳机脱壳花生破碎率较低、清洁度较高，目前用于榨油等食用花生脱壳应该说效果不错，但脱壳种用花生，还存在破皮等现象，影响出苗率，还需进一步完善。
花生联合收获机哪家好用？
河南省龙飞农业机械有限公司是专业生产花生摘果机的企业，本厂生产各类花生机械产品已有20年历史。公司员工100多人，具有中级技术职称15人，高级技术职称2人，集开发、设计、制造于一体，技术力量雄厚，检测手段完善，生产设备齐全。产品销售遍布全国花生产区，并远销亚、非等多个国家。本厂研制出4HZJ-2500自走式花生摘果机机是花生专用机械，关键用于花生收获，它的使用提高了工作速度。自走式花生收获机使用方便，效果显著，然而在日常生活中一样需要你进行养护，只有保养恰当，它才会更长时间的为我们创造方便。下面为大家简单介绍下它的保养经验技巧。
我厂经过多年的研制开发出的125型花生摘果机由干、湿两部分组成，干湿两用采用国内多项科学技术，经过多年实验改进、使用验证，用户反映其性能良好，具有坚固耐用、结构紧凑、操作方便、生产效率高、摘果净、移动方便等优点。真正做到了不同干燥程度的花生在一个机器上就能完成，是目前国内较为先进的摘果机械，能实现，秧、叶、果小批果及土四分离花生不用扬即可摊晒入库，是农民朋友理想的好产品，2005年被国家知识产权局授予中华人民共和国专利产权。
我们的产品质优价廉，深受客户的认可。我们将一如既往地遵循“质量、信誉至上”的经营宗旨，敬候各界朋友的惠顾。让我们携起智慧和热情的双手，传递给您无限的商机和辉煌的事业。
花生摘果机使用的正确方法是什么，有什么诀窍
展开全部花生摘果机主要有机架、电动机（柴油机）、传动有些、摘果脱离有些、风机请选有些、风机淸选有些、振动组织组成。 如何正确使用。 运用前有必要对花生摘果机进行调整和维修。工作前，操作者要对摘果机进行全部的查看，看摘果机是不是处于无缺状况，各部件衔接螺栓是不是紧固，各皮带轮装置是不是结实，用手转变皮带轮有无磕碰冲突表象，摘果有些滚齿有无开焊及缺齿状况；用手转变滚齿轴，调查转变是不是平稳；查看各传动部位三角带涨紧度是不是合理；查看柴油机工作状况是不是杰出；查看电动机是不是工作正常，电源线有无漏电表象。 花生秧喂入时有必要先将花生成果部位填入喂料口，喂料时要均匀；作业时禁止将石块、木块、金属物等坚固物体喂入机内，避免损坏机器和形成人身事故；作业时禁止将手伸入进料口、风机口，排杂口；作业时操作者要扎紧衣袖口，女同志要带作业帽；作业时如听到有反常声响或发现毛病时有必要停机查看，及时排除毛病，禁止机器带病作业；禁止摘果机超负荷作业；每天作业完毕后要有专业人员进行查看、调整。